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    紙箱廠家要知道什么情形下會引起模切異常
    作者:寧德彩印包裝 發布時間:2024-04-19 13:01:19
    很多紙箱廠家經常為模切生產尺寸有異常而煩惱!其實模切生產當中的異?;居?種情形。如果逐一找到原因和解決方案將不再受其困擾。寧德紙箱廠家給大家做個簡單的介紹。
      一、模切尺寸異常
      原因:紙板長度不確定性、移動范圍太大、穩定性不足造成。穩定性不足是紙板在進入膠墊與模板之間時,如果刀模各個地方的力度不一樣,會產生膠墊的反彈力度不同,引起一定的摩擦力。摩擦力大,紙板帶的比較慢;反彈力小,紙板送的快。

      解決措施:

      減少膠墊反彈力。降低反彈力,把車速開快,加快模切速度,由于兩個輥子有慣性,紙板快速送出,膠墊的反彈力度會降低,紙板尺寸就不會出現問題。

      二、前后刀模的模切尺寸不一

      從示意圖可以看出來,上面是刀模,下面是膠墊,旁邊是送紙輪。紙板是由送紙輪送出,(當離開送紙輪時)送紙輪就沒有夾住紙板,而紙板是靠慣性送出,它就會產生力度不夠,這時上刀模在轉動,下面膠墊在拖住紙板,形成一個摩擦力,紙板移動的比較慢,而刀模轉的比較快,后面的尺寸就會變短。
      解決辦法
      在刀模兩邊,圓周的方向貼海綿條,對于長紙板,盡可能的貼多一點。這樣在輥筒轉動的時候可以通過海綿條把紙板帶出來,實現同步。

      三、膠墊原因

      舊膠墊由于磨損,它的周長變短。通過下面這個圖可以看出。
      圓周長是變短了,但是刀模與膠墊的齒輪傳動比是固定的。下面的圓周變小了,在相同的角速度的情況下,下面(膠墊)的線速度就會變小,下面的紙板就有個拖動力(阻力),紙板就會送的慢,而上面的刀模就比下面的快,這樣也會把紙板的尺寸變短。
      解決辦法:
      就是加快刀砧的速度。加快速度是通過一個速差補償裝置。

      四、刀模的橫向部位不容易切斷

      現在通過一個受力圖來做解釋??梢钥吹竭@個橫線在往下滾動的時候,到兩個輥接觸的一瞬間是一條線,而縱向接觸的是一個點,大家知道一個壓強的原理,在受同樣力的情況下,點要比線(面)的受力面積會更小。也就是壓力恒定的情況下,壓強不夠,是通過模具來解決。
      在制作模具的時候,一般橫向要比縱向高0.2個毫米。但很多公司在制作模具的時候會出現這個問題,在調整模具的時候把這個0.2毫米敲下去了,也會造成不容易切斷。

      五、紙板前沿不確定性移位

      不確定移位最主要的原因是由于送紙不穩定造成的。先來了解一下送紙的這個過程。
      紙板首先是由開槽部再送到模切部,如果在開槽部如果沒有處理好,同時紙板有特別長、特別大的情況下,前面與后面的送紙可能會不同步,這樣就會造成尺寸的不對。
      解決辦法:
      在開槽部的壓線上同時貼一些膠帶或者海綿條來穩定送紙速度。也就是讓我們的紙板均勻的送出去,可以解決送紙不確定而造成的誤差。
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